Точные процессы ковки Качество ковки: Сухэн Форджинг раскрывает секреты производства кованых компонентов 

Являясь специализированным производителем с более чем тридцатилетним опытом в области ковки, компания Цзянъинь Сухэн Штамповка и Ковка. использует стандартизированные процессы для тщательного контроля каждого этапа производства, обеспечивая точное соответствие продукции требованиям таких ключевых отраслей, как автомобилестроение и производство строительной техники.

Производство начинается с тщательного отбора сырья. Заготовки из углеродистой и легированной стали проходят анализ химического состава с помощью спектрометров, после чего их точно разрезают и передают в цех нагрева. Здесь их нагревают по частям до температуры свыше 1100 °C в соответствии со свойствами материала и выдерживают в течение 25-30 минут для обеспечения оптимальной пластичности. Основной процесс ковки осуществляется на трех производственных линиях с фрикционными прессами, включая модели 4000T и 1600T. Благодаря двухэтапной прецизионной формовке — предварительной ковке и окончательной ковке — деформация металла контролируется на уровне более 20%, что обеспечивает плотную микроструктуру.

Последующая высокотемпературная термообработка при 1100 °C улучшает характеристики, обеспечивая твердость более 32 по шкале HRC. Точный контроль с помощью координатно-измерительных машин обеспечивает точность ±0,01 мм, дополняемую магнитопорошковым и ультразвуковым дефектоскопическим контролем. Система отслеживания номера печи регистрирует важные данные на протяжении всего процесса — от сырья до готовой продукции — обеспечивая соответствие каждого изделия стандартам GB/T.

Благодаря всестороннему контролю по всей цепочке «сырье-ковка-контроль», Сухэн Форджинг производит более 6000 тонн высококачественных кованых компонентов в год. Компания стала надежным поставщиком для таких предприятий, как FAW и Гусеница, демонстрируя точность и надежность китайского производства благодаря своему мастерскому ремеслу.